金屬材料在較大彈塑性彎曲條件下，不管其原始彎曲程度有多大區別，數控精密矯平機利用材料的“包辛格效應”對板材進行多次反復彎曲，逐漸減小壓彎撓度，使多種原始曲率逐步變為單一曲率，并將其矯平，達到工藝要求的平整精度。

數控矯平機瑪哈特在工業上已廣泛應用具有矯平精度高、工藝范圍廣、自動化程度高、高強度下工作可靠穩定等等特點，在軋輥整平過程中，金屬板材經過一系列的交替折彎，通過電機和PLC控制對每根整平滾筒的下壓量的精確控制，消除內應力，從根本上解決了因板材各部位應力不一樣而產生的整平效果不理想情況，從而實現了高精度的整平。

與其他整平方法相比，該機控制系統具有存儲、調用、編輯工藝及設備參數功能并具有誤操作識別預警功能。使用時，在操作臺上，可以根據板厚、板寬、材料強度等參數或數據庫已有參數設定進、出口壓下量，實現工作輥出、入間隙等的電動調整，并可手工調整和修正。

機器所有動作均由操作臺集中控制，操作簡單、方便，并有數顯顯示位移量，操作非常簡便、迅速。只需幾秒鐘，即可矯平通常需長時間手工整平的高精度復雜的五金件，是車輛制造、機車制造、建筑行業、醫療技術行業、機箱制造、5G通訊、沖壓等加工行業的整平設備首選。對工業結構件的垂直度、平行度及外觀起到重要的作用！！！

1、輔助輪降低上下矯正輥之間的間隙，確保整平精度更高；

2、10寸高精度觸摸屏顯示，PLC控制，可視化輸入、編輯、修改、儲存工藝參數；上下調節下降點;

3、僅需數分鐘就可以讓沖壓件、板材和零件變得平整且幾乎無應力；

4、精密矯平機是金屬板材通過具有數量眾多交錯布置的矯平輥已實現反復彎曲，壓彎量可以調整，能實現矯平鎖需要的壓彎方案，所以不損傷板材外觀；

5、件數板材經過反復彎曲后，金屬纖維長度逐漸趨于一致，材料內部應力同時得到消除，金屬板材自然就被矯平了；

6、許多用戶為了達到平面度而采用切削的方法，采用精密矯平機可節省大量材料；

7、精密矯平機由于采用連續反復彎曲技術，是矯平效率成倍提高，進入連續生產線，大量節省人力成本和擺脫傳統矯平經驗的技術依賴；

8、使用萬向節傳節，力度更大、傳動力均勻，噪音小，設備更耐用！